PP管的三種焊接方法詳解

 

一、電焊套承插口焊接法

 

電焊套承插口焊接法是一種常見的PP管連接方式，***別適用于需要牢固且密封性要求高的場(chǎng)景。該方法需要專用的電焊套和電焊機(jī)進(jìn)行操作。以下是詳細(xì)步驟：

 

**步驟：**

1. **準(zhǔn)備管材與焊套**：將管子或配管零件的接合端部分以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。

2. **固定與加熱**：將焊接控制器的二次線插入電焊套，開始焊接。過程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫。

3. **冷卻與檢查**：焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓于管內(nèi)及由外扳動(dòng)管子，以確保接合點(diǎn)不變形。直管必須先使用切管器切割，務(wù)必使承口十分平整，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形。使用過之電焊套不得再次使用，如電焊套有破損或變形，應(yīng)予棄置不得使用。如接失敗，應(yīng)更換新的電焊套重新焊接，若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗，待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接。如焊接完成后需立即加應(yīng)力于管上，可以澆冷水使其冷卻。

 

#### 二、端緣焊接法

 

端緣焊接法通常用于無法使用電焊套的***殊情況下，需要用到專業(yè)的端緣焊接器。以下是具體步驟：

 

**步驟：**

1. **前準(zhǔn)備**：將需要焊接的管端切割平整，確保斷面光滑無毛刺。

2. **加熱與焊接**：使用端緣焊接器對(duì)管端進(jìn)行加熱，并按照設(shè)備的指示及加熱時(shí)間表進(jìn)行操作。焊接過程中要保持焊槍的穩(wěn)定，避免晃動(dòng)導(dǎo)致焊縫不均勻。

3. **冷卻與修整**：焊接完成后，等待焊縫自然冷卻。如果焊縫處有多余的材料，需要用刀具削平，以保證管道內(nèi)部的暢通。

#### 三、異材質(zhì)接管

 

異材質(zhì)接管的方法多用于聚丙烯（PP）管與其他材質(zhì)管道的連接，如PVC、鑄鐵管等。以下是幾種常用的連接方式：

 

**方式一：壓環(huán)接頭接管法**

1. **突緣接合法**：先將突緣套入聚丙烯管上，以電焊套接上突緣之接端零件，然后與其他管子端之突緣接合。

2. **插入式機(jī)械接頭**：由插入式機(jī)械接頭與PP管子或零件之接合端壓環(huán)突緣接合。

3. **連接套頭接管法**：將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可，唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸。

 

**方式二：環(huán)封插接**

1. **清理與準(zhǔn)備**：***先，需要對(duì)管道進(jìn)行清理，確保連接部位干凈無塵。

2. **定位與標(biāo)記**：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確定管道的位置和高度，并在管道上做***標(biāo)記。

3. **切割與坡口**：使用合適的工具對(duì)管道進(jìn)行切割，并根據(jù)需要制作坡口。

4. **組裝與連接**：將需要連接的管道端口對(duì)齊，然后使用環(huán)封插接技術(shù)進(jìn)行連接。這通常涉及到使用***殊的連接件或焊接技術(shù)來確保連接的緊密性和強(qiáng)度。

5. **測(cè)試與驗(yàn)收**：完成連接后，進(jìn)行必要的測(cè)試以驗(yàn)證連接的牢固性和密封性。

 

**方式三：螺牙接合**

1. **螺紋加工**：在需要連接的管道端部加工出螺紋。

2. **涂抹密封膠**：在螺紋上涂抹適量的密封膠或膠帶，以防止泄漏。

3. **旋緊與固定**：將兩個(gè)管道的螺紋端對(duì)準(zhǔn)，用手或工具旋緊，直到達(dá)到適當(dāng)?shù)木o固度。

4. **檢查與測(cè)試**：完成連接后，檢查連接是否牢固，并進(jìn)行必要的壓力測(cè)試以確保沒有泄漏。

 

總的來說，這三種焊接方法是目前PP管施工中較為常見且有效的連接方式。每種方法都有其***定的適用場(chǎng)景和***缺點(diǎn)，因此在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)工程需求和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的焊接方式，以確保工程質(zhì)量和安全性。